随着我国商品经济的繁荣和人民生活水平的提高，食品包装机械和包装技术的前景十分乐观。近年来，国家加大了对食品和药品质量和安全的监督力度，对食品的生产加工和包装技术都提出了新的要求。一批食品生产企业先后投入资金进行包装设备的技术改造和生产技术的创新，在一定程度上提升了我国食品行业的水平和市场竞争力。

    尽管我国食品包装机械和包装技术的水平有了提高，但是我国的食品包装机械和包装技术与发达国家的相比在竞争中还是明显处于弱势。我国包装机械行业30%左右的企业存在低水平的重复建设。这种状况不但浪费了有限的资金、人力等重要资源，还造成了包装机械市场的无序混乱，阻碍了行业的健康发展，制约了我国中小食品企业包装机械的升级换代和包装技术的创新。

    目前，我国的食品包装机械多以单机为主，科技含量和自动化程度低，在新技术、新工艺、新材料方面应用的少，满足不了我国当前食品企业发展的要求。一些食品企业为了技术改造，不得不花费大量的资金从国外引进一些技术先进的、生产效率高、包装精度高的成套食品包装生产线，导致很大一部分国内的市场份额被国外品牌所占领。

国产食品包装机械与国际的主要差距

1、生产效率低、能耗高、稳定性和可靠性差，产品造型落后，外观粗糙，基础件和配套件寿命低，国产的气动件和电器元件质量差。

2、控制技术应用得少。比如远距离遥控技术、步进电机技术、信息处理技术等。专家指出，世界上德国、意大利、美国和日本的包装机械水平处于地位。其中，在美国成型、充填、封口三种机械设备的技术更新很快。如美国液体灌装设备公司（EJF）生产的液体灌装机，一台设备可以实现重力灌装、压力灌装以及正压移动泵式灌装。就是说，任何黏度的液体，只要通过微机控制来改变灌装方式就可以实现。

而德国的包装机械在计量、制造、技术性能方面均属世界。该国生产的啤酒、饮料灌装成套设备生产速度快、自动化程度高、可靠性好。主要体现在：工艺流程的自动化、生产效率高，满足了交货期短和降低工艺流程成本的要求；设备具有更高的柔性和灵活性。主要体现在生产的灵活性、构造的灵活性和供货的灵活性，以适应产品更新换代的需要；利用计算机和仿真技术提供成套设备，故障率低，可以进行远程诊断服务；对环境污染少，主要包括噪音、粉尘和废弃物的污染。

意大利生产的包装机械中，40%是食品包装机械，如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。产品的特点是外观考究、性能优良、价格便宜。意大利包装机械行业的优势就在于可以按照用户的要求进行设计和生产，并能保证很好地完成设计、生产、试验，实现监督、检验、组装、调整和用户需求分析等。

日本的食品包装机械，虽然以中小单机为主，但设备体积小、精度高、易于安装、操作方便、自动化程度也较高。

随着世界科技的发展，发达国家已经把核能技术、微电子技术、激光技术、生物技术和系统工程融入了传统的机械制造技术中。新的合金材料、高分子材料、复合材料、无机非金属材料等新材料也得到了推广应用，食品包装机械的集成化、智能化、网络化、柔性化将成为未来发展的主流。未来的制造业将呈现出以下特点：

■ 生产规模：小批量→少品种大批量→多品种变批量。

■ 资源配置：劳动密集型→设备密集型→信息密集型→知识密集型。

■ 生产方式：手工→机械化→单机自动化→刚性流水自动线→柔性自动线→智能自动线。

■ 工艺方法：重视加工前后处理、重视工艺装备，使制造技术成为集工艺方法、工艺装备、工艺材料为一体的成套技术。

■ 过程控制：把对物流、检验、包装、储存过程的控制作为制造技术的组成部分。

■ 建立产品循环系统：设计→生产准备→加工制造→销售→维修→回收利用，整个过程形成一个良性循环。

面对市场的需求和我国食品包装机械的差距，如何加大自主创新的步伐，力争在短时间内开发出一批具有自主知识产权和国际先进水平的产品，是摆在我国食品包装机械企业面前的紧迫任务。

我国食品包装机械的创新

1、生产效率化、机电一体化。是实现包装机械自动化，保证设备的可靠性和稳定性的关键。未来的机械将向四个方向发展，一是功能多元化、弹性化，那些具有多种切换功能的包装机械才能适应市场的需要；二是结构设计标准化、模块化，充分利用原有机型进行模组设计，在短时间内转换机型；三是控制智能化。目前食品包装机械普遍采用的是PLC动力负载控制器，虽然PLC弹性很大，但是仍然未具有电脑所拥有的强大功能；四是结构高精度化，在结构设计和结构控制等关系设备性能的关键部分都是通过电动机、编码器、NC数字控制和PLC动力负载控制来实现的，并适度的作产品功能延伸，使食品包装机械成为一种高技术产品。

2、资源高利用化。主要是提高设备对资源的综合利用率，做到物尽其用，提高有效成分的提取率，减少食品营养的损失。

3、设备的节能化。在设备上广泛采用节能技术，努力降低生产成本，提高经济效益。